МОСКОВСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД

Рекомендации по выбору специальных характеристик абразивного инструмента на керамической связке. Производительность шлифования и высокое качество обработки деталей в значительной степени зависит от характеристики абразивного инструмента. При выборе характеристики инструмента должны учитываться следующие параметры: характеристика шлифуемого материала: размер детали, норма и вид шлифуемой поверхности; необходимая точность обработки; снимаемый припуск, исходный параметр шероховатости поверхности; требуемое количество обработки детали; тип станка и его характеристика, в том числе жесткость системы, мощность электродвигателя; режим работы (скорость круга и изделия, величина и тип подачи, охлаждение). При обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву рекомендуется применять в основном инструменты из электрокорунда, а для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву и мягких, вязких материалов инструмент из карбида кремния. Абразивные инструменты из белого электрокорунда особенно эффективны при обработке закаленных сталей из углеродистых, быстрорежущих и коррозийно-стойких сталей, хромированных и нитрированных поверхностей; тонких деталей и инструментов, когда отвод тепла, образующегося при шлифовании затруднен; деталей с большей площадью контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью; при отделочном шлифовании. Для шлифования деталей из цементированных, закаленных, азотированных и высоколегированных сталей с низкими теплопроводностью и теплоемкостью применяют абразивные инструменты из сложнолегированного корунда. Их преимущества проявляются на операциях заточки режущих инструментов, шлифование тонких и длинных резьб, шлицешлифования, шлифования колец подшипников. Абразивные инструменты из эльбора используют при шлифовании и доводке труднообрабатываемых сталей и сплавов, при размерном и профильном шлифовании в автоматическом цикле, когда требуется высокая стойкость инструмента по профилю и режущей способности. При выборе размера шлифовальных кругов следует, насколько это позволяют условия шлифования, брать наибольший размер, т.к. это облегчает условия резания, благодаря удалению обрабатываемого материала большим количеством режущих зерен. Зернистость абразивного инструмента выбирается в зависимости от количества снимаемого при обработке материала; требуемых параметров шероховатости и точности обработки поверхности; физических свойств обрабатываемого материала; требуемой стойкости кругов между правками. Крупнозернистые инструменты применяют при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания; при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга (латунь, медь, алюминий); при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью. Среднезернистые и мелкозернистые инструменты применяются для: получения параметров шероховатости поверхности Ra -0,32 + 0,08 мкм; при обработке закаленных сталей и твердых сплавов; при окончательном шлифовании; заточке и доводке инструментов; при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали. Размер зернистости при выборе круга нужно увеличивать в следующих случаях: при увеличении окружной скорости шлифовального круга; при увеличении дуги контакта между обрабатываемым изделием и шлифовальным кругом; при увеличении вязкости шлифуемого материала; при плоском шлифовании торцом круга, в случае перехода с шлифования периферией круга. При выборе структуры инструмента необходимо учитывать, что материалы с небольшим сопротивлением разрыву обрабатываются кругами открытых структур, а твердые с мелкозернистым строением и хрупкие материалы - кругами более закрытых структур. При выборе круга по твердости мягкие шлифовальные круги применяются для чистовой обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, твердые сплавы. Для обдирочных работ применяются более твердые круги. Круги средней твердости и твердые применяются для обработки мягких материалов, таких как незакаленная сталь, чугун и т.д. При выборе круга большое значение имеет тип станка и вид шлифования. При бесцентровочном шлифовании берутся более мягкие круги, чем при круглом. Внутреннее и плоское шлифование ведется кругами более мягкими, чем наружное шлифование, однако при применении кругов более малых диаметров (32 мм. и меньше) следует брать более мелкозернистые и более твердые круги, так как они работают на таких окружных скоростях, при которых износоустойчивость понижается. При работе на станках тяжелой конструкции требуются более мягкие круги и более пористые, чем на легких при работе с тем же режимом; менее устойчивые станки требуют мелкозернистых и более твердых кругов с плотной структурой. Для шлифования периферией круга следует применять более твердые круги, чем при торцевом шлифовании. При плоском шлифовании периферией круга твердость применяется такой же, как при круглом наружном шлифовании. При выборе круга по твердости следует учитывать следующее: при шлифовании изделий, не допускающих значительного теплообразования (острых лезвий инструмента, тонкостенных цилиндров, тонких пластин и т.д.), следует применять более мягкие круги; при профильном шлифовании и резьбошлифовании для обеспечения точности и стойкости профиля круга используют более твердые круги; при шлифовании изделий малого диаметра, прерывающихся поверхностей, тонкостенных деталей, с торцевой стороны, узлов, радиусов и т.д. следует выбирать более твердые круги; при увеличении дуги контакта между шлифовальным кругом и изделием следует брать более мягкий круг. Выбор твердости круга должен производиться в зависимости от толщины или ширины снимаемой стружки, т.е. от давления стружки на режущее зерно. При увеличении скорости вращения круга толщина стружки уменьшается, уменьшается и давление на режущее зерно, что позволяет применять более мягкие круги.При увеличении скорости изделия толщина стружки возрастает и давление на зерно повышается, поэтому следует брать более твердые круги. Кроме того, необходимо учитывать следующие факторы: при шлифовании с применением охлаждающей жидкости применяются более твердые круги. Чем при сухом шлифовании; при применении кругов с мелким зерном следует брать более крупным зерном. Выбор характеристики шлифовального круга при обработке различных деталей приводится в таблице 3. таблица 3 Наимено-вание деталей Материал Наименование Операции шлифования Характеристика Марка шлифма-териала Номер зернис- тости Степень твер-дости Блоки зубчатых колес Сталь легированная закаленная Окончательное круглое наружное 91А, 24А 40-25 С1-С2 - Окончательное круглое внутреннее - 25-16 С2-СТ1 Блок шатунный Сталь незакаленная Круглое наружное 24А 40 С1-С2 - Плоское торцом круга - 40 С2-СТ1 Сталь закаленная Круглое наружное - 40-25 СМ1-СМ2 Бойки для молотков Сталь инструмен-тальная Окончательное плоское 91А, 24А 40 СМ2-С1 - Окончательное круглое наружное - 40 С1-С2 Борт-штанги Сталь конструкци-онная закаленная Круглое наружное: предвари-тельное 91А 40-25 С1-С2 Окончательное 91А, 24А 25-16 СМ2-С1 Бритвы Сталь закаленная Предвари-тельное затачивание 25А, 25А 25-16 СМ1-СМ2 Окончательное затачивание - 16-8 СМ1-СМ2 Валки для холодной прокатки Сталь закаленная Окончательное круглое наружное 91А,24А,25А 12-6 СМ1-СМ2 Валы Сталь незакаленная Круглое наружное 91А, 24А 40 СМ-СТ1 Сталь закаленная - - 40 СМ1-С1 Винты микромет-ров Сталь инструмента углеродистая незакаленная Предвари-тельное плоское 91А 40-25 С1-С2 Закаленная Окончательное плоское 24А, 25А 25-16 СМ1-СМ2 - Круглое наружное: предварительное 91А 40-25 СМ2-С1 окончательное 24А, 25А 25-16 СМ2-С1 Вставки для мик-рометра Сталь инструмен-тальная углеродистая Предвари-тельное круглое наружное 91А 40-25 СМ1-СМ2 - Окончательное круглое наружное 24А, 25А 16-12 М3-СМ1 Втулки Сталь закаленная Круглое наружное внутреннее 91А 40-25 СМ2-С1 - Предвари-тельное 24А, 25А 40 СМ1-СМ2 Окончательное - 25 СМ1-СМ2 Гильзы трактора Сталь Внутреннее предварительное 24А, 25А 12 М3-СМ1 Гнезда клапанов Сталь легированная Внутреннее: предварительное 91А 25-16 С2-СТ1 Окончательное 24А, 25А 8-6 СМ1-СМ2 Гребенки зубораз-резные Сталь инструмен-тальная быстроре-жущая закаленная Обработка рабочей части зубьев: профильное шлифование 91А, 24А 25-16 СМ1-СМ2 Заточка - 25-16 М3-СМ1 Заточка выемки - 16-12 СМ1-С1 Гребенки резьбовые - Круглое наружное - 25-16 СМ2-С1 Детали бронзовые Бронза твердая Внутреннее - 25-16 СМ1-СМ2 Долбяки Сталь инструмен-тальная быстрорежущая Плоское Торцевое 91А, 24А 40 М3-СМ1 - Плоское периферией круга - 25-16 СМ1-СМ2 - Зубошли-фование: 1 24А, 25А 10-8 СМ1-СМ2 2 91А, 24А 16-12 СМ2-М3 3-4 - 25-16 М3-СМ1 5-6 - 40-25 М3-СМ1 заточка - 40-25 М3-СМ1 Зенкеры конические Сталь инструмен-тальная быстроре-жущая закаленная Круглое наружное - 40-25 СМ1-С1 Предвари-тельная заточка - 25-16 СМ1-СМ2 Зубила Сталь инструмен-тальная углеродистая закаленная Заточка 24А, 25А 40 С2-СТ1 Зубчатые колеса Сталь закаленная Внутреннее зубошли-фование - 40 СМ1-СМ2 ТИПЫ КРУГОВ, ГОЛОВОК, ТЕЛ ОБОЗНАЧЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, МАРКИРОВКА РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ СПЕЦ. ХАРАКТЕРИСТИК АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ